濕法模壓工藝，也稱WCM（是Wet Compression Molding的簡稱）工藝，先來看相關(guān)的工藝流程圖：

1. 纖維裁剪：使用裁切好的碳纖維或玻纖干布鋪放成平面。

2. 材料轉(zhuǎn)移：將裁剪好的纖維布轉(zhuǎn)移到模具上。

3. 涂膠：通過噴涂、澆注或涂刷等方法將液態(tài)樹脂涂覆到干纖維表面，使樹脂覆蓋纖維。

4. 合模、抽真空與加壓：將模具閉合，然后進行抽真空操作，排出模具內(nèi)的空氣，同時施加一定壓力，使樹脂更好地浸潤纖維，并保證產(chǎn)品的密實性。

5. 加熱固化：在一定溫度下保持一段時間，使樹脂發(fā)生固化反應，將纖維固化成型為所需的產(chǎn)品。

6. 開模與取出產(chǎn)品：固化完成后，打開模具，取出成型的產(chǎn)品。

特點

1. 高精度：可以制造出尺寸和形狀誤差極小的產(chǎn)品，能夠滿足各種高精度應用的需求。

2. 高性能：制造的產(chǎn)品具有高強度、高剛度、耐腐蝕等性能，能夠滿足各種惡劣環(huán)境下的使用需求。

3. 制造效率高：制造過程自動化程度高，生產(chǎn)周期短，能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

4. 適用范圍廣：適用于各種材料和產(chǎn)品的制造，如金屬、塑料、陶瓷等，具有廣泛的應用領(lǐng)域。

5. 模具設計簡單：相比一些其他成型工藝，濕法模壓工藝的模具設計相對簡單，單件成本低。

6. 適合批量生產(chǎn)：批量生產(chǎn)節(jié)拍快，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。

應用領(lǐng)域

1. 汽車工業(yè)：用于制造汽車零部件，如發(fā)動機部件、制動系統(tǒng)部件、傳動系統(tǒng)部件等。

2. 航空航天：用于制造飛機零部件、火箭零部件等高性能產(chǎn)品。

3. 電子工業(yè)：用于制造電子元器件、電路板等高精度產(chǎn)品。

4. 建筑領(lǐng)域：可制造建筑板材、裝飾材料等。

5. 醫(yī)療領(lǐng)域：用于制造醫(yī)療設備部件、假肢等。

6. 能源領(lǐng)域：如制造風力發(fā)電葉片等。